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EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-5005A NQ Abmaße: 1500 x 3000 mm Stärke: 1 -2 mm

Edelstahl Hordenbleche für den Lebensmittelbereich. Gestanzt, gekantet, gefalzt, verschweißt, gebeizt

EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-2017A Abmaße: 1000 x 2000 mm Stärke: 0,8 - 4 mm

EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-5754 Abmaße: 1000 x 2000 mm Stärke: 0,5 - 6 mm

EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-5083 Abmaße: 1250 x 2500 mm Stärke: 2 - 6 mm

EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-5754 Abmaße: 1250 x 2500 mm Stärke: 1 - 6 mm

Das Aluminium-Flammspritzen ist eine Variante des Flammspritzen nach DIN EN 657 / DIN EN ISO 14919 für alle Bauteile die nicht zum Spritzverzinken oder Feuerverzinken geeignet sind. Verchromte oder Nitrierte Bauteile sind u.a. ungeeignet. Beim Aluminisieren wird ein 1/8" Aluminiumdraht durch eine Flamme beim Drahtflammspritzen oder Lichtbogenspritzen angeschmolzen und durch Druckluft fein zerstäubt auf das Werkstück aufgebracht wird. Die Partikel beim Aluminium-Flammspritzen bilden auf dem durch Sandstrahlen SA3 nach DIN 55928 Teil4 vorbehandelten Werkstück eine mikroporöse Schicht, die ähnlich gute Korrosionsschutzeigenschaften aufweist wie eine erzeugte Beschichtung durch Spritzverzinken und Feuerverzinken. Diese Oberfläche durch das Aluminisieren ist sehr saugfähig und kann wie unten beschrieben zusätzlich versiegelt werden. Empfohlene Mindestschichtstärken nach DIN EN 22063:1993 sind 100 µm bis 250 µm beim Aluminisieren. Diese können aber auf Kundenwunsch auch stärker ausgeführt werden. Werkstoffe zum Aluminium-Flammspritzen sind nach DIN EN ISO 14919 Tab.5 spezifiziert. Beim Aluminium-Flammspritzen entstehen Rauch und Stäube, die Arbeiten sollten daher durch qualifiziertes, zertifiziertes Personal ausgeführt werden, um den Umwelt – und Arbeitsschutz nach DVS2314 zu gewährleisten. Das Korrosionsverhalten bei Schichten durch Aluminisieren ist in sauren Medien bei pH4 – pH9 GUT und kann in trockener Atmosphäre bis 600°C eingesetzt werden. Bei einem Wert pH7-pH12 und Temperaturen bis 250°C sollte auf Spritzverzinken ausgewichen werden. Zusätzlich kann im maritimen und Meerwasser-Bereich beim Aluminiumspritzen auch der Werkstoff AlMg5 eingesetzt werden, der deutlich geringere korrosive Abtragraten als Reinstaluminium aufweist. Zusätzlich ist dieser AlMg5 auch härter und lässt sich besser mechanisch bearbeiten und polieren. Eine Schicht durch Aluminium-Flammspritzen ist eine hochwertige Grundierung. Wird beim Aluminium Spritzen ein langlebiger Korrosionsschutz etwa bei ständiger Wassereinwirkung oder atmosphärischer Belastung gefordert, kann die Oberfläche - auch benannt als Duplexsysteme - mit PVC, Acrylat, Epoxid und Polyurethanharz–Beschichtungen versehen werden. Diese zusätzliche Beschichtung sollte unmittelbar nach dem Abkühlen des Bauteils erfolgen, um eine oxidische und salzartigen Belag auf der Aluminiumoberfläche zu vermeiden. Vorteile des Aluminium-Flammspritzen (ca. 60°C) auch im Vergleich zum Feuerverzinken (bei ca.450°C) sind, dass die thermische Belastung des Werkstückes unberücksichtigt bleiben kann und auch bei großen Flächen ein Verzug ausgeschlossen werden kann. Nachteilig ist, dass Hohlräume oder schwer zugängliche Stellen (Behälter, Hinterschneidungen , Innenrohre etc.) nicht durch Aluminisieren behandelt werden können.

EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-5754 Abmaße: 1500 x 3000 mm Stärke: 1 - 6 mm

Zum Querteilen der Edelstahlzuschnitte nehmen wir bereits auf die korrekte Endbreite adjustierte Spaltbänder auf die Abhaspeln unserer drei Querteilanlagen. Zum Querteilen nehmen wir bereits auf die korrekte Endbreite adjustierte Spaltbänder auf die Abhaspeln unserer drei Querteilanlagen. Sollten eventuelle Unebenheiten im Bandstahl vorliegen, eliminieren unsere „Six-High“-Hochleistungsrichtmaschinen diese wirkungsvoll. Unmittelbar nach dem Richtprozess erfolgt eine abschließende Inspektion der Bandoberflächen, bevor diese wahlweise mit selbstklebenden Folien oder einer Papierzwischenlage wirkungsvoll geschützt werden. Außerdem können unsere modernen Tintenstrahldrucker die Flacherzeugnisse nahezu beliebig beschriften. Die im „Stop & Go“-Verfahren betriebenen Querteilanlagen erzeugen unter Einhaltung engster Form- und Längentoleranzen Zuschnitte bzw. Platinen mit präziser Schnitt-führung und exakter Rechtwinkligkeit. Im Anschluss stapelt eine vollautomatisierte Vakuumband-Stapelanlage die Formate schonend und kantengerade ab.

EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-5754 Abmaße: 2000 x 4000 mm Stärke: 2 - 3 mm

EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-6082 Abmaße: 1250 x 2500 mm Stärke: 1,5 - 5 mm

EN-AW-1050A,2017A,5005A EQ/NQ, 5083, 5754, 6082, 7020, 7075 Legierung: EN-AW-1050A Abmaße: 1000 x 2000 mm Stärke: 1,5 - 6 mm